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數控立式車床廠家介紹下電氣係統故障的調查、分析和診斷過程

 發布時間:2020-12-11 點擊量:6
  如何進行數控立式車床的正確操作。
  1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
  2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
  3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
  4.車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即停車。
  5.在加工過程中,不允許打開機床防護門。
  6.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
  7.要在操作步驟完全清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道操作規程的情況下進行嚐試性操作,操作中如機床出現異常,立即向負責人報告。
  8.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+X軸,其次+Z軸。
  9.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
  數控立式車床電氣係統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程,一旦查明了原因,故障也就幾乎等於排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下麵把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。
  1.直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。
  詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果,並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
  目視總體查看機床各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等),各電控裝置(如數控係統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示,局部查看有無保險燒煆,元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等。
  觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
  通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電,一旦發現立即斷電分析。
  2.儀器檢查法使用常規電工儀表
  對各組交、直流電源電壓,對相關直流及脈衝信號等進行測量,從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量,用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無,用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
  3.信號與報警指示分析法6硬件報警指示這是指包括數控係統、伺服係統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈,結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。軟件報警指示如前所述的係統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示,依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
  4.接口狀態檢查法
  現代數控係統多將PLC集成於其中,而CNC與PLC之間則以一係列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的,這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示,有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示,而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的應用。