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數控立式車銑複合機床加工中常見難點應該怎樣解決?

 發布時間:2020-12-24 點擊量:7
   數控立式車銑複合機床是一種十分典型的高精、高效、高剛性、高自動化、高柔性的銑一車複合中心,是五軸聯動銑加工中心和雙主軸車床性能上緊密融合的當今先進的複合化機床,對高精密、高品質、高複雜性小型零件加工提供了更佳解決方案。
  難點解決:
  1.工藝的種類繁雜。
  對於工藝人員來說,要完美使用數控立式車銑複合機床不僅要掌握數控車削、多軸銑削、鑽孔等多種加工方式的編程方法,還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數控編程時,就需要對當前工序、加工完成後的工序模型和加工餘量的分布有較為直觀的認識,以便於下一道工序的程序編寫和進退刀的設置。
  2.加工程序的整合。
  目前通用CAM軟件編寫完成後的NC程序之間是相互獨立的,要實現車銑複合這樣複雜的自動化完整加工,需要對這些各自獨立的加工程序進行集成和整合。而這種整合必須以零件的工藝路線作為指導,因此,首先要確定出哪些程序是並行的,然後在對不同工藝方法的加工順序進行確定,並給出準確的換刀、裝卡更換、基準轉化以及進退刀指令等。
  3.車銑複合加工編程通用CAM軟件尚不支持。
  與常規的機床設備加工相比,車銑複合加工具備的機床運動和加工功能要複雜很多,目前市麵上通用的CAM軟件尚不足以完全支持這些先進功能的程序編寫,如在線測量、鋸斷、自動送料、尾座控製等程序的填寫。因此,利用通用CAM軟件編製出來的程序仍然需要大量的手工編寫、調整、整合、交互的方式才能應用於自動化的車銑複合加工。
  4.程序編製過程中對於工藝路線的確定。
  許多零件在數控立式車銑複合機床上加工時可以實現從毛胚料到成品的一次性完整加工,因此加工程序的編寫結果必須同工藝路線保持一致。同時,對於多通道並行加工也需要在數控加工程序編寫的過程中進行綜合考慮。由此看,為了實現高效的複合加工應該發展工藝-編程-仿真一體化的工藝解決方案。